數控車床- 捷程數控（kòng）車床-凱恩利機械廠家直銷 ：

數控車床對刀的原理    

     對於 數控車床 而言，零件加工之前關鍵的一個操作就是保證刀具與工件（jiàn）加工位置的（de）正確性，即對刀操作。對刀的目的是（shì）確定（dìng）對刀點(或工（gōng）件原點)在機床（chuáng）坐標係（xì）中的坐標值。而對刀過程就是將刀位點與對刀點重（chóng）合，刀位點是刀具上的一個定位基準點，數控車（chē）床，對於車刀而言（yán），一般就是刀尖；對刀點往往就是工件的加工原點，隻要在機床加（jiā）工允許範圍內，都可以進（jìn）行選取。     

     對刀點的選擇原則： (1)編程簡單，有利於坐標點的（de）計算；(2)容（róng）易找正，便於確定零件的加工原點的位置（zhì）；(3)在（zài）加工時檢查方（fāng）便、可靠；(4)有利於提高加工精度。 

      當加工同（tóng）一個工件所使用的刀具為（wéi）兩把以上時，由於各把刀具長度不同， 捷程數控車床，裝夾（jiá）位置不同，因此當從相同的換刀點出發定位到工件某一（yī）相同的加工位置時（shí），各把刀的刀位點所處位置都是不同的，這樣就會造成零（líng）件無法正確加工。為解決這一問題，數控機床提供了刀具補正這一（yī）模塊（kuài）功（gōng）能，隻要事先把每（měi）把刀具與基準刀具之間的位置偏差測量出來，輸入到數控裝置的刀具補正參數中去，在加工程序中再利用T功能調用該參數，機床在加工中會自動將該（gāi）把刀的位置（zhì）偏差計算（suàn）到加工軌跡中去，從而保證了加工尺（chǐ）寸的正確性，而測量（liàng）每把刀具的位置偏（piān）差，就是通過對刀的方法獲得的（de）。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控車床送料機（jī）配搭髙速數控車床應用對（duì）比自動送料機來講具備四大特性優點（文章一）

    1、數控車床有著更高的使（shǐ）用期。

      髙速   數控車床 選用的是單邊設備磨擦傳動係統方法，因而在髙速（sù）高韌性（xìng）送料下，道生數控車床 ，整個設備（bèi）應用周期短，應用（yòng）一段時間（jiān）後則需（xū）拆（chāi）換單向軸（zhóu）承、傳動齒輪等零配件才可以保證送料精密度，而（ér）福道（dào）數（shù）控車床送料機選（xuǎn）用的是高精密凸輪軸驅動器式構造方式，由4個凸輪軸對左右扇型擠壓成型輪立即同歩驅動器， 申達機械 ，設備（bèi）損壞極低，並配（pèi）強製性潤滑脂呼吸係統，保證了整個設備極（jí）高的（de）使（shǐ）用期（qī）。

        2、數控車床  實際操作調節更為簡單。

         髙速自動送料機其送料步（bù）  距僅由凸輪軸的軸力（lì）量來（lái）調整，步距轉變需調整時務必（bì）關（guān）機才可以（yǐ）調整，且因單（dān）衝送料時受刹車（chē）踏板設備的危害，使其單衝試件送料步距與持續衝壓模具步距上帶很大的區（qū）別，造成需數次調整才可以明確終步距，調節調試需花銷很長的時間（jiān）；

   而  數控車床（chuáng）  的調整則（zé）所（suǒ）有選（xuǎn）用了智能化調整（zhěng）方式（shì），送（sòng）料步距的調整隻需調整至送距大數字顯示信息位就可以，釋放壓力視角：調整至視角大數字顯（xiǎn）示信息位就可以，料厚調（diào）整：調整至（zhì）料厚大數字顯示信息位就可以，簡單、高精密的調整方法巨大的節約了調節調試時間，提（tí）升（shēng）了衝壓件加工高（gāo）效率。.

數控機械加工中原始誤差與（yǔ）加工誤差的關係

     在深圳數控機械加工中，數控機床、夾（jiá）具、工件（jiàn）和刀具（jù）構（gòu）成（chéng）一個完整（zhěng）的（de）係統（tǒng），稱為工藝係統（tǒng）。由於工藝係統本（běn）身的結構和狀態、操作過程（chéng）以及加工過程中（zhōng）的物理力學現象而產生刀具和工件之間的相對位置關係發（fā）生偏（piān）移的各（gè）種因素稱為原始誤差。它可以照樣、放大或縮小（xiǎo）地反映給工件，使工件產生（shēng）加工誤差而影響零件（jiàn）加工（gōng）精（jīng）度。一部分（fèn）原始誤差與切削過程有（yǒu）關；一部分原始誤差與工藝係統本身的（de）初始狀態有關。這兩部分（fèn）誤差又受環境條件、操作者技術水平等因素的影響。

（1）與工藝係統本身初始狀（zhuàng）態有關的原始誤差（chà）

①原理（lǐ）誤差  即加工（gōng）方法原理上存在的誤差。

②工（gōng）藝（yì）係統幾（jǐ）何誤差

●工件與刀具的相對位置在（zài）靜態下已存在的誤差，如刀具和夾具製（zhì）造誤差，調整誤差以及安裝（zhuāng）誤差（chà）；

●工件和刀具的相對位置在運動狀態下存在的誤差，如數控機床的主軸回轉運動誤差，導軌的導向誤差（chà），傳動鏈的傳動誤差等。

（2）與（yǔ）切削過（guò）程有關（guān）的原始誤差

①工藝係統力效應引起的（de）變形，如工藝係統受力變（biàn）形、工件內應力的產生（shēng）和消失而引起的變形等（děng）造成的誤差。

②工藝係統（tǒng）熱效應引起的變形，如機床、刀具、工件（jiàn）的（de）熱變形（xíng）等造成的誤差。